Les tôles découpées sont un élément crucial dans la fabrication de machines et de transformateurs électriques. Ils sont constitués de fines feuilles de matériau magnétique, généralement de l'acier au silicium ou d'autres alliages spécialisés, empilées ensemble pour former le cœur de ces dispositifs. Le terme « découpe » fait référence au processus de mise en forme de ces stratifications selon des géométries spécifiques pour répondre aux exigences de conception. L'objectif principal des tôles découpées est de réduire les pertes par courants de Foucault dans le noyau, qui se produisent lorsqu'un champ magnétique changeant induit des courants de circulation dans les matériaux conducteurs. En utilisant des couches minces et isolées, le chemin de ces courants est limité, améliorant considérablement l’efficacité globale du dispositif. Les laminages découpés se présentent sous différentes formes et tailles, notamment les configurations E-I, U-I et toroïdale. Le processus de découpe peut être réalisé par plusieurs méthodes, telles que l'estampage, la découpe laser ou l'usinage par électroérosion par fil (EDM). Chaque méthode offre différents avantages en termes de précision, de coût et de volume de production. L'épaisseur des stratifications individuelles varie généralement de 0,1 à 0,5 mm, les feuilles plus fines offrant généralement de meilleures performances mais à un coût plus élevé. Les tôles sont souvent recouvertes de matériaux isolants pour réduire davantage les courants de Foucault inter-laminaires. En plus de leur utilisation dans les transformateurs et les moteurs, les tôles découpées trouvent des applications dans les inducteurs, les générateurs et autres dispositifs électromagnétiques dans diverses industries, notamment l'automobile, les énergies renouvelables et l'électronique grand public.

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Stratifications découpées aider à réduire les pertes de noyau et à améliorer l’efficacité globale des machines électriques, des transformateurs et d’autres appareils électromagnétiques, principalement en traitant deux types clés de pertes : les pertes par courants de Foucault et les pertes par hystérésis.
Réduction des pertes par courants de Foucault
Les courants de Foucault sont des boucles de courant électrique induites dans des matériaux conducteurs lorsqu'ils sont exposés à des champs magnétiques changeants. Ces courants génèrent de la chaleur et entraînent des pertes d'énergie. Les laminages coupés atténuent considérablement ce problème en :
Utilisation de tôles fines et isolées : au lieu d'un noyau solide, qui permet aux courants de Foucault de circuler librement, les tôles découpées sont constituées de fines feuilles de matériau magnétique (généralement de l'acier au silicium). Ces feuilles sont électriquement isolées les unes des autres, souvent avec une fine couche.
Briser les chemins de courant : en empilant de fines couches avec une isolation entre elles, la structure de stratification limite la taille des chemins disponibles pour la formation des courants de Foucault. Cela réduit l'ampleur de ces courants et minimise ainsi l'énergie gaspillée sous forme de chaleur.
Essentiellement, plus les tôles sont fines et mieux isolées, plus les courants de Foucault sont faibles, ce qui conduit à une meilleure efficacité énergétique.
Réduction des pertes par hystérésis
Les pertes par hystérésis se produisent en raison de la magnétisation et de la démagnétisation répétées du matériau du noyau lorsqu'il est soumis à des champs magnétiques alternatifs. Ces pertes sont proportionnelles à la surface de la boucle d'hystérésis du matériau, qui décrit la relation entre l'intensité du champ magnétique et le flux magnétique induit.
Matériaux magnétiques de haute qualité : Stratifications découpées sont généralement fabriqués à partir de matériaux magnétiques spécialisés comme l'acier au silicium, qui présentent des pertes par hystérésis inférieures à celles d'autres matériaux. La composition et le traitement de ces matériaux réduisent l'énergie nécessaire pour magnétiser et démagnétiser le noyau.
Stratifications fines : des stratifications plus fines contribuent à améliorer la réponse du noyau aux champs magnétiques changeants, réduisant ainsi davantage les pertes par hystérésis.
Propriétés magnétiques améliorées
Les tôles fabriquées à partir d'alliages spécialisés, tels que l'acier au silicium à grains orientés, ont des propriétés magnétiques améliorées, ce qui signifie que moins d'énergie est nécessaire pour établir le champ magnétique à l'intérieur du noyau. Cela réduit non seulement les pertes de cœur, mais augmente également l'efficacité globale de l'appareil.
Conception de base optimisée
La découpe et l'empilage précis des tôles dans des formes spécifiques (comme les configurations E-I, U-I ou toroïdales) permettent d'optimiser les chemins de flux magnétique. Ces chemins optimisés réduisent les fuites magnétiques et garantissent qu'une plus grande partie de l'énergie magnétique est transférée efficacement à travers le noyau, contribuant ainsi à de meilleures performances.
